1. Cevher ve hurda eritme ve arıtma
2. Dökümcülük
3. Sıcak veya soğuk dövme, presleme
4. Kaynakçılık ve metal kesme
5. Sinterleme
6. Tornacılık
Son ürünü elde edinceye kadar taşlama, parlatma, zımparalama, yüzey işleme ve kaplama işlemleri (elektro-kaplama, galvanizleme, ısıl işlem, eloksal, toz boya ve benzeri) gibi çeşitli teknikler kullanılır.
ERİTME VE ARITMA
Birincil eritme ve arıtma; zenginleştirilmiş cevherlerden metal elde etme.İkincil eritme ve arıtma; hurdalardan ve işlem atıklarından metalin yeniden kazanılması.
Eritme ve arıtma işlemleri pirometalurjik veya hidrometalurjik tekniklerle yapılır. İşlemler çeşitli tehlikeler taşırlar (Tablo 1):
|
|
Tablo 1: Metallerin eritilmesi sırasında karşılaşılan tehlikeler | |
|
|
|
|
| Eritilen metal |
|
Tehlikeleri |
| Bakır |
|
bakır, kurşun, arsenik, antimon, kadmiyum civa, çinko, kükürt dioksit, |
|
|
|
sülfürik asit, karbon monoksit, gürültü, sıcak stresi, elektrik tehlikeleri |
| Kurşun |
|
kükürt dioksit, kurşun, arsenik, antimon, kadmiyum içeren partiküller, |
|
|
|
karbon monoksit, gürültü ve sıcak stresi |
| Çinko |
|
kükürt dioksit, çinko ve kurşun içeren partiküller, karbon monoksit, gürültü, |
|
|
|
sıcak stresi ve elektrik tehlikeleri |
| Alüminyum |
|
boksit, silika, kostik soda, alüminyum oksit, kriyolit ve hidroflorik asit |
|
|
|
dumanları, florit ve alüminyum florit tozları, karbon dioksit, kükürt dioksit, |
|
|
|
karbon monoksit, gürültü, sıcak stresi ve elektrik tehlikeleri |
| Altın |
|
arsenik, cıva, siyanid tozları, hidrojen siyanid ve arsin gazı |
Kimyasal tehlikeler: Çeşitli zararlı tozlar, gazlar, dumanlar ve diğer kimyasallara maruziyet; silika, toksik metaller (kurşun, arsenik, kadmiyum), kükürt dioksit, karbon monoksit, sülfürik asit, nikel karbonil(nikel arıtma),floridler (alüminyum eritme),arsenik (bakır ve kurşun eritme ve arıtma), cıva ve siyanid (altın arıtma)
Diğer tehlikeler: Fırınlar ve erimiş metalden kaynaklanan parlama ve kızılötesi radyasyon, gürültü, elektrik tehlikeleri, sırt ve üst ekstremite hasarları
DÖKÜMCÜLÜK
Dökümcülükte sırasıyla şu iş ve işlemler yapılır:1. Maça kumu ve model hazırlama
2. Kalıp Kumu ve kalıp hazırlama
3. Döküm ve ateş hazırlama
4. Metal eritme ve arıtma
5. Kalıp içine metal dökme
6. Kalıptaki metal dökümü soğutma
7. Kalıptan dökümü çıkarma (derece bozma)
8. Temizleme, çapak giderme.
Demir, çelik, pirinç ve bronz geleneksel döküm metallerdir. Dökümcülük sektöründe en çok gri ve sfero demir dökümü yapılır. Gri demir dökümhanelerinde demir veya pik demir (külçe) kullanılır. Bükülebilir demir dökümünde ise magnezyum, seryum, ve diğer maddeler eklenir. Bu katkı maddelerinin ortam zararları azdır. Ancak son yıllarda titanyum, krom, nikel, magnezyum ve daha toksik metallerden berilyum, kadmiyum ve toryum da katkı maddesi olarak kullanılmaktadır. Döküm işleminin çeşitli aşamalarında farklı sağlık zararları söz konusudur (Tablo 2).
|
|
Tablo 2: Dökümhanelerin sağlık zararları |
|
|
|
| Demir dökümhanesi | |
| İş | Tehlikeler |
| Eritme ve | kızılötesi ve UV radyasyon |
| saflaştırma |
|
| Kalıp | gürültü, ahşap tozları, kum tozları |
| hazırlama |
|
| Kalıp yapma | silika, kömür tozu, kil ve organik yapıştırıcılar, talk, grafit(yangın riski), organik |
|
|
çözücüler |
| Çekirdek kalıp | formaldehit, fenol veya üre-formaldehit reçinesi, izosiyanatlar -metilen difenil |
| yapma | izosiyanat (MDI), piridin bileşikleri, fosforik veya sülfonik asitler, karbon dioksit, |
|
|
sodyum silikat ve silika karışımı, aminler |
| Kalıp kırma, | gürültü, sıcak stresi, tozlar, furanlar, furfuril alkol, fosforik asit, fosfin, üre ve fenol |
| dökümü | formaldehit reçineleri, sodyum silikat, karbon dioksit, karbon monoksit |
| çıkarma |
|
| Çapak giderme | Kaynak teknikleri , silika |
Diğer dökümhaneler
| Çelik | kalıptaki silika sıcak etkisiyle tridimit ve kriztobalite dönüşür |
| Hafif alaşım | alüminyum ve magnezyum dumanları, karbon monoksit, kompleks |
|
|
hidrokarbonlar, vanadyum pentoksit, florospar-florit tozu, baryum, veya klor, azot |
|
|
oksitleri |
| Bronz ve pirinç | metal dumanları; kurşun, çinko, bakır, magnezyum, alüminyum, antimon, |
|
|
kadmiyum |
| Basınçlı döküm | alüminyum, krom, çinko, bakır, nikel, kromik asit buharı, yağ buharları, organik |
|
|
fosforlu bileşikler |
| Hassas döküm | akrolein, trikloretilen, asbest |
DÖVME VE PRESLEME
Metal parçalarına yüksek basınç uygulanarak şekil verilmesi işlemleridir. Preslemede genellikle yaprak, şerit veya rulo halindeki metal, ortam ısısında kesme, presleme, çekme gibi işlemlere tabi tutularak belirli şekillere sokulur. Birbirini izleyen bu işlemler genellikle ayrı ayrı yapılır. Çoğu zaman soğuk çelik rulolar kullanılır ve otomobil ve çeşitli cihazların plaka kısımları üretilir. Çalışma koşulları tekrarlanan gerilme hasarları, sırt, omuz ve üst ekstremite kas iskelet sistemi problemleri, vibrasyon ve gürültü, makine yağlarının buharları gibi çeşitli sağlık tehlikelerini barındırır (Tablo 3).Tablo 3: Dövme ve presleme sağlık tehlikeleri
Presleme
1. Kalıp yağları: Petrol ürünleri, hayvansal ve bitkisel yağ asiti türevleri, klorlu yağlar ve mumlar, alkanolaminler, petro sülfonatlar, boratlar, selüloz türevi koyulaştırıcılar, korozyon inhibitörleri ve biyositler
2. Kaynak emisyonları
3. Formaldehit
4. Nitrozaminler
5. Sistemdeki mikrobiyolojik kirlenmeler
Dövme
6. Ellerde laserasyon riski
7. Kas iskelet sistemi yaralanmaları riski
8. Sıcak stresi
9. Kalıp yağlarının pirolizi ve aerosolleşmesi: grafit çamurları, koyulaştırıcı polimerler, sülfonat emülgatörler, petrol ürünleri, sodyum nitrat, sodyum nitrit, sodyum karbonat, sodyum silikat, silikon yağları ve biyositler
HADDEHANELER
Sıcak çelik plakalar sıcak şerit değirmenlerinde çekilerek ince uzun levha bobinlerine dönüştürülür. Sonra yüzey temizliği için sülfürik ya da hidroklorik asit banyolarına alınır. Daha ince ve pürüzsüz bir ürün isteniyorsa, bu kez soğuk haddelemeye tabi tutulabilir. Çeşitli sağlık tehlikeleri taşır (Tablo 4).
| Kazalar | Zararlı gazlar ve buharlar: | |
| Yaralanmalar |
|
kurşun |
| Yanıklar, |
|
azot oksitleri |
| Göz yaralanmaları |
|
krom |
| Sıcak stresi |
|
nikel |
| Gürültü |
|
demir oksit |
| Vibrasyon |
|
ozon |
| Metal işleme sıvıları |
|
yüksek fırın gazları |
| Yüzey temizleyiciler |
|
kok fırını gazları |
| Asitler |
|
karbon monoksit |
| İyonizan radyasyon |
|
kükürt dioksit |
KAYNAKÇILIK VE SICAK KESME
Kaynakçılık sıcak veya basınç altında metal veya plastik parçaların birleştirilmesi işlemlerinin genel adıdır. Metal sektörünün en yüksek riskli alanlarından biridir (Tablo 5).Tablo 5: Kaynakçılık ve sıcak kesme işlemlerinin sağlık tehlikeleri
1. Yangın, yanıklar, radyan ısı(infrared radyasyon) metal dumanları ve diğer kirliliklerin solunması
2. Elektrik tehlikeleri, gürültü, ultraviyole radyasyon, ozon, azot dioksit, karbon monoksit, floritler, basınçlı gaz silindirleri, patlamalar
3. Fiziksel zorlanma, aşırı yorgunluk, kas iskelet hasarları
4. Sıcak stresi
5. Ultraviyole radyasyon: Ağrılı konjunktivit (foto-oftalmi) –kaynakçı gözü
6. Metal dolgu veya elektrot çeliğinin nikel veya krom gibi çeşitli bileşenleri
7. Kaynak telleri: kaplama çinko ve kadmiyum, galvanizde çinko, hafif çelik tellerde bakır
8. Boyalar, gresler, metal yüzey kirlilikleri, karbon monoksit, karbon dioksit gibi gazlar, dumanlar, irritanların parçalanma ürünleri
9. Kaynak teli kılıfları (örn. inorganik florit)
10. Sıcak ve UV ışığın ortam havasıyla (azot dioksit, ozon) veya klorlu hidrokarbonlarla(fosgen) etkileşimi
11. Koruyucu olarak inert gaz kullanımı (karbon dioksit, helyum, argon)
12. Metal dumanı ateşi
13. Kapalı alanlar
14. Gürültü
15. İyonizan radyasyon:Kaynağın x ışını veya gama ışını ile incelendiği kaynak atölyelerinde uyarı levhaları bulundurulmalı ve talimatlara kesinlikle uyulmalıdır. İşçiler, bu tür donanımdan güvenli bir mesafede tutulmalıdır. Radyoaktif kaynaklar, sadece özel araçlarla ve özel önlemlerle ele alınmalıdır.
Metal sektöründe çok çeşitli kaynak teknikleri kullanılmaktadır. En çok karşılaşılanlarının tanımları ve tehlikeleri Tablo 6’da özetlenmiştir.
|
|
Kaynak işlemi |
|
Tanım |
|
Tehlikeleri | |||
|
|
Kaynak |
|
|
Kaynak alevi metal yüzeyini eritir ve |
|
Metal dumanları, azot dioksit, karbon | ||
|
|
|
|
|
dolgu çubuğu bu boşluğu doldurup |
|
monoksit, gürültü, yanıklar, infrared | ||
|
|
|
|
|
şekillendirir. |
|
radyasyon, yangın, patlama | ||
|
|
Pirinç kaynağı |
|
Iki metal yüzeyi metal erimeden |
|
Metal dumanları (özellikle kadmiyum), floritler, | |||
|
|
|
|
|
yapıştırılır. Dolgu metalinin erime |
|
yangın, patlama, yanıklar | ||
|
|
|
|
|
sıcaklığı 450 ° C üzerindedir. Alev |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ısıtma, direnç ısıtma ve indüksiyon |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ısıtma yöntemleri kullanılabilir. |
|
|
|
|
|
|
Lehimleme |
|
|
Pirinç kaynağı gibidir. Farkı, dolgu |
|
Lehimler, kurşun dumanları, yanıklar |
|
|
|
|
|
|
|
metali eritme ısısının 450 ° C’den |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
düşük olmasıdır. Isıtma havyasıyla da |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
yapılabilir. |
|
|
|
|
|
|
Metal kesme ve |
|
Metal alevle ısıtılır ve basınçlı saf |
|
Metal dumanları, azot dioksit, karbon | |||
|
|
delme |
|
oksijenle jet kesme yapılır. Düzgün |
|
monoksit, gürültü, yanıklar, infrared | |||
|
|
|
|
|
kesim yüzeyi sağlar. Alevle oyma, |
|
radyasyon, yangın, patlama | ||
|
|
|
|
|
delme işlemleri ise düzgün yüzey |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
sağlamaz. |
|
|
|
|
|
|
Gaz basınç |
|
|
Parçalar basınç altında gaz jetleri |
|
Metal dumanları, azot dioksit, karbon | ||
|
|
kaynağı |
|
|
tarafından ısıtılır ve birlikte dövme |
|
monoksit, gürültü, yanıklar, infrared | ||
|
|
|
|
|
haline getirilir. |
|
radyasyon, yangın, patlama | ||
|
|
Elektrot-ark |
|
Koruyucu kaplamalı metal elektrotlar |
|
Metal dumanları, floritler, infrared ve UV | |||
|
|
kaynağı |
|
kullanılır |
|
radyasyon, yanıklar, elektrik tehlikeleri, | |||
|
|
|
|
|
|
|
|
yangın, gürültü, ozon, azot dioksit | |
|
|
Tozaltı kaynağı |
|
|
Parçanın üzeri granül halinde kaynak |
|
Floritler, yangın, yanıklar, infrared radyasyon, | ||
|
|
|
|
|
tozuyla kaplanır. Sonra metal tel |
|
elektrik, metal dumanları, gürültü, UV | ||
|
|
|
|
|
kaynağı kullanılır. |
|
radyasyon, ozon, azot dioksit | ||
|
|
Gazaltı kaynağı |
|
Kaynak alanı kaynatılacak metalle aynı |
|
UV radyasyon, metal dumanları, ozon, karbon | |||
|
|
|
|
|
özelliklere sahip çıplak telle sürekli |
|
monoksit, karbon dioksit, azot dioksit, floritler, | ||
|
|
|
|
|
beslenir. |
|
yangın, yanıklar, infrared radyasyon, elektrik, | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
gürültü | |
|
|
Tungsten inert gaz |
|
Tungsten elektrot tükenmez, dolgu |
|
|
UV radyasyon, metal dumanları, ozon, azot | ||
|
|
kaynağı, tungsten |
|
metali elle ark içine doldurulur. |
|
|
dioksit, yangın, yanıklar, infrared radyasyon, | ||
|
|
ark kaynağı |
|
|
|
|
elektrik, gürültü, floritler, karbon monoksit | ||
|
|
Plazma ark |
|
Tungsten inert gaz kaynağı gibidir. |
|
Metal dumanları, ozon, azot dioksit, UV ve | |||
|
|
kaynağı tungsten |
|
Farkı, inert gazın ince bir kanaldan |
|
infrared radyasyon, gürültü; yangın, yanıklar, | |||
|
|
ark kesme |
|
geçirilerek iyonize edilip yüksek ısı |
|
elektrik, floritler, karbon monoksit, x ışını | |||
|
|
|
|
|
elde edilmesidir. |
|
|
|
|
|
|
Elektrik direnç |
|
|
İki elektrota yüksek akım düşük voltaj |
|
Ozon, gürültü, yangın, yanıklar, elektrik, metal |
|
|
|
|
kaynağı |
|
|
verilerek kaynak alanında yüksek ısı |
|
dumanları |
|
|
|
|
|
|
|
elde edilir ve basınçla birleştirme elde |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
edilir. Kaynak veya dolgu maddesi |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
kullanılmaz. |
|
|
|
|
|
|
Elektron ışın |
|
Vakumlu bir odadaki parçaya elektron |
|
X ışını, elektrik, yanıklar, metal tozları, kapalı | |||
|
|
kaynağı |
|
tabancasıyla yüksek voltajlı atış yapılır. |
|
alan | |||
|
|
Lazer kaynak ve |
|
|
Lazer ışını parçaları eritir, kaynatır, |
|
|
Elektrik, lazer, UV radyasyon, yangın, | |
|
|
delme |
|
|
deler. |
|
|
yanıklar, metal dumanları, metal | |
|
|
|
|
|
|
|
|
kaplamalarının parçalanma ürünleri | |
|
|
Termit kaynağı |
|
Alüminyum tozunun metal oksit |
|
Yangın, patlama, infrared radyasyon, yanıklar | |||
|
|
|
|
|
tozlarıyla karışımı bir potada eritilir, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
kaynatılacak yüzeye akıtılır.Genellikle |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
döküm veya dövmenin onarımında |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
kullanılır. |
|
|
|
|
TORNALAR
Sinterlenmiş metallerden oluşan kesici delici uçlara sahiptirler. Sistemde soğutmak, işlem kalitesini artırmak ve kesici delici yüzeylerin ömrünü uzatmak amacıyla sıvı ve yağ bazlı metal işleme sıvıları kullanılır. Katkı maddesi olarak kullanılan biyositlerin etkilerini yitirmeleri nedeniyle bu sıvılarda bakteriyel kontaminasyon ve kolonizasyonlar olur. Bu sıvılarda lejyonella türleri ve hipersensitivite pnömonisine neden olan çeşitli etkenler saptanmıştır. Bu nedenle torna makinelerinin bu soğutma sıvıları en geç altı ayda bir değiştirilmelidir.Diğer sağlık tehlikeleri gürültü, vibrasyon, kaza ve özellikle el yaralanmaları, metal talaşı sıçramalarına bağlı göz ve vücut yaralanmaları sayılabilir.
ZIMPARALAMA VE PARLATMA
Doğal korundum(kristalize alüminyum) zımpara taşı(alüminyum oksit), elmas, kumtaşı, çakmak taşı gibi doğal aşındırıcıların yerini bugün büyük ölçüde erimiş alüminyum oksit, silisyum karbür (karborundum) ve sentetik elmas gibi yapay aşındırıcılar almıştır. Tebeşir, ponza, tripoli, kalay macun ve demir oksit gibi ince taneli malzemeler de özellikle parlatma ve polisaj için kullanılır. Taşlama taşlarında en çok alüminyum oksit ve silikon karbür kullanılır. Doğal ve yapay elmaslar önemli uygulamalar için kullanılır. Zımpara ve parlatma bantlarında alüminyum oksit, silisyum karbür, zımpara, granat ve çakmaktaşı kullanılmaktadır. Göz hasarları, vibrasyon, solunum korunmasız yoğun kullanımda zımparalanan yüzeye de bağlı olarak akciğer etkilenmeleri söz konusudur.ENDÜSTRİYEL YAĞLAR, METAL İŞLEME SIVILARI
Sıcak, toz, buhar, duman, metal tuzları, kimyasallar ve katkı maddelerinden kaynaklanan riskleri taşır. Yağlar mesleki dermatitin sık nedenlerindendir. Yağların biyolojik kontaminasyonuna bağlı olarak altta yatan cilt hastalıkları alevlenebilir. Solunabilir çaptaki aerosollere bağlı olarak lipoid pnömoni, astım, akut solunum yolları irritasyonu, kronik bronşit, SFT bozulması gibi akciğer hastalıkları gelişebilir. Mikroorganizmaların yağın yapısını değiştirmesine bağlı direkt toksik etkiler görülebilir. Sıvılar bakteri ve mantarlarla kolayca kontamine olur. Cilt, akciğer ve sistemik toksik etkilere neden olabilir, kansere neden olabilirler.METALLERİN YÜZEY İŞLEMLERİ
Metal yüzeyine çeşitli özellikler ve görünüm kazandırmak amacıyla farklı tekniklerle yapılan işlemlerdir.Her bir işlem, değişik sağlık tehlikelerini barındırır (Tablo 7).
|
|
Tablo 7: Metal yüzey işlemlerinin sağlık tehlikeleri |
| Yüzey işlemi | Tehlikeleri |
| Elektrolitik | Kostik ve koroziv kimyasallara bağlı yanıklar ve irritasyon |
| parlatma |
|
| Elektro- | Krom ve nikel maruziyetine bağlı kanser riski, siyanidler, kostik ve koroziv kimyasallara bağlı |
| kaplama | yanıklar ve irritasyon, elektrik çarpması, ıslak çalışmaya bağlı kayma ve düşme tehlikeleri, toz |
| Cam ve emaye | patlamaları, ergonomik tehlikeler |
| Öğütücü ve taşıyıcılardan kaynaklanan fiziksel tehlikeler, yanık tehlikesi, toz maruziyeti | |
| Gravür | Hidroflorik asit maruziyeti, kostik ve koroziv kimyasallara bağlı yanıklar ve irritasyon, yanık tehlikesi |
| Galvanizasyon | Yanık tehlikesi, kostik ve koroziv kimyasallara bağlı yanıklar ve irritasyon, metal dumanı ateşi, |
| Isıl işlem | kurşun maruziyeti |
| Yanık tehlikesi, kostik ve koroziv kimyasallara bağlı yanıklar ve irritasyon, hidrojene bağlı | |
| Metal kaplama | patlama riski, karbon monoksit maruziyeti, siyanid maruziyeti, yangın riski |
| Yanık tehlikesi, toz patlaması riski, asetilen, çinko- metal dumanı ateşi | |
| Fosfatlama | Kostik ve koroziv kimyasallara bağlı yanıklar ve irritasyon |
| Plastik kaplama | Kimyasal duyarlandırıcılara maruziyet |
| Astarlama | Toksik, yanıcı, duyarlandırıcı, kanserojen(krom) çeşitli kimyasallara maruziyet |
METAL YENİDEN KAZANMA
Demir dışındaki metal endüstrisinin ikincil üretiminin %95’ini alüminyum, bakır, kurşun ve çinko oluşturur. Magnezyum, cıva, nikel, kıymetli metaller, kadmiyum, selenyum, kobalt, kalay ve titanyum da hurdadan yeniden kazanılan metallerdendir. Sağlık tehlikeleri Tablo 8’de özetlenmiştir.|
|
Tablo 8: Metal yeniden kazanma işlemlerinin sağlık tehlikeleri | |
|
|
|
|
| Yeniden kazanma |
|
Maruziyetler |
| Kalay |
|
Toz, dumanlar, yanma gazları, asit buharları, kostik, sodyum hidroksit, sıcak |
| Kobalt |
|
Toz, ağır metaller, asit buharları, solventler, sıcak |
| Selenyum |
|
Toz, selenyum dumanları, yanma gazları, kükürt dioksit, asit buharı, gürültü |
| Kadmiyum |
|
Solventler, kadmiyum toz ve dumanları, yağ ve gaz yanma ürünleri, çinko dumanları, |
|
|
|
çinko klorit, klor, hidrojen klorit, sıcak |
| Kıymetli metaller: |
|
Toz, gürültü (Hammermill), organikler, yanma gazları, toz, aist ve asit buharları |
| altın, gümüş, platin, |
|
|
| palladyum |
|
|
| Nikel |
|
Dumanları, toz, sıcak, gürültü, solventler |
| Cıva |
|
Uçucu cıva, solventler, organikler ve asit buharları |
| Magnezyum |
|
Toz ve dumanları, sıcak, yangın riski |
| Çinko |
|
Çinko, alüminyum, bakır, demir, kurşun, kadmiyum, manganez ve krom içeren |
|
|
|
partiküller, lehim kirlilikleri, kükürt oksitleri, kloritler, floritler, az miktarda metaller, sodyum |
|
|
|
karbonat, çinko karbonat, çinko hidroksit, hidrojen klorit, çinko klorit, amonyak, amonyum |
|
|
|
klorit, alaşım metalleri, nonspesifik gazlar ve buharlar, ısı |
| Kurşun |
|
Metal duman ve partikülleri(kurşun, antimon), alaşım metalleri ve lehim maddeleri, asit |
|
|
|
buharları, ısı, gürültü, karbon monoksit |
|
|
|
|
| Bakır |
|
Kesme, parçalama, lehim giderme sırasındaki hava kirleticiler, metal dumanları, metal |
|
|
|
oksitleri, ağır organikler, yağ buharları, gürültü, curuf ve artıklar, florit, kükürt dioksit, klorit, |
|
|
|
karbon monoksit, hidrokarbonlar, aldehitler, azot oksitleri, sülfürik asit buharları |
|
|
|
|
| Alüminyum |
|
Alüminyum, kurşun ve kadmiyum dumanları, nonspesifik toz ve aerosoller, yağ buharları, |
|
|
|
metal partikülleri, curuf, ağır organikler, florit, kükürt dioksit, klorit, karbon monoksit, |
|
|
|
hidrokarbonlar, aldehitler, sıcak, gürültü |
|
|
|
|
2020-01-05 Admin Admin
Taglar: MetalSektöründeSağlıkTehlikeleri
| Meslek Hastalıkları - İlginizi çekebilecek başlıklar |
|---|
|
Arsenike Bağlı Hastalıklar
Arsenik ve Bileşiklerine Bağlı Hastalıklar. Özellikleri, görülmesi, kullanımı, maruziyet kaynakları |
|
Berilyuma Bağlı Hastalıklar
Berilyum ve Bileşiklerine Bağlı Hastalıklar. Kimyasal Etkenlere Bağlı Hastalıklar. Özellikleri, görülmesi, kullanımı, maruziyet kaynakları |
|
Hangi Hastalıklar Meslek Hastalığıdır?
Hangi hastalıkların meslek hastalığı sayılacağı Meslek Hastalıkları Listesine göre tespit ve tayin edilir. |
|
Anamnez Nedir? Anamnez Örnekleri
İyi bir meslek anamnezi hem hastalıkların başlaması ve ilerlemesini engeller, hem de işyerindeki diğer çalışanların korunmasını sağlar. İşyeri hekimi meslek hastalıkları tanısı koyabilmek için şu üç konuda yeteneğini artırmalıd |
|
Maden ve Taş Ocaklarında Sağlık Tehlikeleri
Madencilik farklı mesleklerin bir arada bulunduğu bir endüstridir. Geleneksel olarak; metal veya kömür madenciliği; yüzey veya yeraltı madenciliği gibi sınıflandırmalar yapılabilir. |
|
Meslek Hastalıkları Rehberi Kısaltmalar
Meslek ve iş hastalıkları rehberinde bulunan kısaltmaların anlamlarını bu içerikte bulacaksınız. |
Sayfa Yorumları